1、減水劑

水泥粒子對高效減水劑的吸附以及高效減水劑對水泥的分散作用，水泥加水轉變成水泥漿后形成一種絮凝狀結構。當減水劑分子被漿體中的水泥粒子吸附，即在其表面形成擴散雙電層，成為一個個極性分子或分子團，憎水端吸附于水泥顆粒表面而親水端朝向水溶液，形成單分子層或多分子層的吸附膜。這就降低了水的表面張力，釋放出絮凝體中被包裹的水分子。

同時，出于表面活性劑的定向吸附，使水泥顆粒朝外一側帶有同種電荷，產(chǎn)生了相斥作用。其結果使水泥漿體形成一種不穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)；水泥顆粒表面的潤滑作用，減水劑的極性親水端朝向水溶液，多以氫鍵形式與水分子締合，再加上水分子之間的氫鍵締合，構成了水泥微粒表面的一層水膜，阻止水泥顆粒間的直接接觸，起到潤滑作用。

2、引氣劑

由于它的表面活性，能定向吸附在水-氣界面上，而且顯著降低水的表面張力，使水溶液易形成眾多的新表面（即水在攪拌下易產(chǎn)生氣泡）；同時，引氣劑分子定向排列在氣泡上，形成單分子吸附膜，使液膜堅固而不易破裂。在溶液中產(chǎn)生氣泡后，由于大大擴展了兩相的界面，使表面能隨之增加，而對任何一個體系來說都有一個自由能自動趨于*小才能保持體系穩(wěn)定的趨勢。那么要產(chǎn)生穩(wěn)定氣泡必須使氣液界面的表面能盡可能低。

3、緩凝劑

硅酸鹽水泥的早期水化歷程分為四個階段，即：初始反應期，水泥與水混合后立即發(fā)生水化反應，C3S生成水化硅酸鈣并釋放出Ca(OH)2；C3A礦物溶解于水，并迅速與己溶解的石膏反應析出鈣礬石，附著在水泥粒子表面形成薄膜包裹層；休止期，由于初始反應期形成的薄膜包裹層阻礙了水泥與水的進一步水化，水泥漿的可塑性基本上保持不變；凝結期，約在水泥加水混合后6小時～8小時，水泥出現(xiàn)凝結現(xiàn)象。

當水泥粒子表面的薄膜包裹層破裂時，則繼續(xù)水化，從而出現(xiàn)了凝結期；硬化期，凝結期以后，進入硬化期，這時水泥的水化速度緩慢，但仍不斷進行，水化物不斷填充毛細孔，強度不斷提高。

1、水泥的適應性

不同減水劑品種對水泥的分散、減水、增強效應不同，對于同一種減水劑，不同水泥品種其減水增強效果也很不相同。C3A含量高的水泥以及熟料中含堿量高的水泥，加入減水劑后減水效果很差。水泥中的石膏或工業(yè)廢石膏作調凝劑時會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，C3A含量越大，凝結越快，當C3A含量大于8%時，混凝土就會發(fā)生速凝現(xiàn)象，這就是水泥對外加劑的適應性。

為更好地使用外加劑，應該將選用的外加劑對所使用的水泥做流動度試驗，根據(jù)試驗結果決定能否使用，切勿憑主觀推斷，否則會導致嚴重的后果。

2、摻量問題

各種外加劑都有一個*適宜摻量，它是根據(jù)外加劑質量及所使用的水泥、骨料情況而定的。摻量過小，外加劑起不到應有作用，達不到預期效果；摻量過高，會起相反作用。所以使用前，應通過試驗確定*合適摻量。

1、摻量準確，在施工時要準確按設計摻量摻加外加劑。如果是液體，液體濃度要準確測定；如果是粉劑，則應均勻、準確加入，使其誤差控制在±2%之內(nèi)。

2、摻加均勻，一定要設法使外加劑在整個拌和物中均勻分布，使其充分發(fā)揮作用，避免局部過濃產(chǎn)生不良后果。粉劑如與水泥一起加入，應散布開，并適當延長攪拌時間；液劑也要散布均勻，防止集中在一起。

3、摻加工序不能亂，對于摻加幾種外加劑的混凝土，要注意其摻加的先后順序，有的允許運到現(xiàn)場后再補加。

4、隨季節(jié)不同應及時更換外加劑，不同外加劑有不同特性，秋季轉為冬季施工時，應提前更換混凝土外加劑品種，冬季應使用防凍早強型外加劑，為冬季施工做好準備。

5、設專人負責。為保證摻加質量，在使用外加劑時，每次都派專人負責，在操作之前，首先對這些工人們進行專門訓練，認真交底摻加方法，以確保摻量準確。