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預(yù)拌混凝土的緩凝問(wèn)題及其預(yù)防措施有哪些?

發(fā)稿時(shí)間:2021-04-26

1、水泥的凝結(jié)

水泥與水發(fā)生水化產(chǎn)物,水化產(chǎn)物使水泥顆粒間搭接固化凝結(jié)。水泥的凝結(jié)與水泥的活性,水灰比、溫度等因素有關(guān),水灰比大時(shí),水泥顆粒間的距離大,需要較多的水化產(chǎn)物填充,凝結(jié)時(shí)間相對(duì)就長(zhǎng)。水泥活性高,水化速度快,生成水化產(chǎn)物的速度也快,凝結(jié)時(shí)間也就較短,因此,影響水泥水化速率的因素均會(huì)影響水泥的凝結(jié)時(shí)間。


2、混凝土的凝結(jié)

混凝土的凝結(jié)是由水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)所引起的,混凝土的凝結(jié)與水泥的凝結(jié)密切相關(guān)。環(huán)境溫度相同的情況下,可以用水泥的凝結(jié)時(shí)間粗略地推斷混凝土凝結(jié)時(shí)間,例如,水泥凝結(jié)時(shí)間為(標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量27%):初凝185min,終凝260min,混凝土水灰比為0.54,可以推斷混凝土的凝結(jié)時(shí)間(不考慮外加劑因素)是水泥凝結(jié)時(shí)間的二倍左右。這種推斷是在試驗(yàn)條件相同或相近時(shí)得出的,不宜隨便套用。


二、出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象的原因

為什么會(huì)出現(xiàn)這種超緩凝現(xiàn)象筆者認(rèn)為主要有以下兩方面的原因。


1、水泥凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

混凝土的凝結(jié)主要是由于水泥的凝結(jié)所引起,因此水泥的凝結(jié)時(shí)間就決定了混凝土凝結(jié)時(shí)間的長(zhǎng)短。水泥凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng),混凝土凝結(jié)時(shí)間相對(duì)較慢,尤其在混凝土水灰比大或緩凝劑(或緩凝型減水劑)摻量大的情況下,很容易出現(xiàn)凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)或超長(zhǎng)現(xiàn)象。


2、緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過(guò)大

緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過(guò)大是混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)甚至幾天不凝結(jié)的主要原因。混凝土中使用的緩凝劑或緩凝型減水劑主要有:


1).糖類,如糖鈣等;


2).木質(zhì)磺酸鹽類,如木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)磺酸鈉等;


3).羥基羧酸及鹽類,如檸檬酸、酒石酸鉀等;


4).無(wú)機(jī)鹽類,如鋅鹽、硼酸鹽、磷酸鹽等;


5)其它,如胺鹽及其衍生物。


緩凝劑對(duì)水泥的緩凝特性與石膏的不同,二水石膏作為緩凝劑,隨著摻量增加水泥凝結(jié)時(shí)間幾乎不再延,如SO3含量達(dá)2.5%后,再增加SO3,凝結(jié)時(shí)間變化不大。但混凝土的緩凝劑則不同,在摻量較少的情況下就能產(chǎn)生強(qiáng)烈的緩凝效果,且隨著摻量增加而呈直線增長(zhǎng)或呈指數(shù)曲線增長(zhǎng)??傊從齽搅窟^(guò)大,不但會(huì)使混凝土凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),還可能使早期強(qiáng)度發(fā)展緩慢。


3、其他因素

環(huán)境溫度低、混合材(或礦物摻合料)活性低及摻量大和水泥過(guò)粗等也會(huì)導(dǎo)致水泥凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。若以環(huán)境溫度15℃的凝結(jié)時(shí)間相對(duì)值為1.0,那么10℃時(shí)初凝時(shí)間約為1.2,終凝時(shí)間為1.4;當(dāng)環(huán)境溫度下降至5℃時(shí),初凝時(shí)間相對(duì)值約為1.3,而終凝時(shí)間約為2.6。環(huán)境溫度降低將使水泥凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng),特別是終凝時(shí)間更加延長(zhǎng)。因此,在溫度低時(shí),應(yīng)少摻或不摻緩凝劑,以免出現(xiàn)超緩凝現(xiàn)象。


三、預(yù)拌混凝土緩凝的預(yù)防措施

除在炎熱的夏天且運(yùn)輸距離長(zhǎng)外,超緩凝現(xiàn)象一般是不利的,應(yīng)盡量避免。為此應(yīng)采取如下措施:


1、正確選用緩凝劑品種和摻量

緩凝劑或緩凝型減水劑的選用應(yīng)視具體情況而定:


1)、對(duì)于凝結(jié)時(shí)間比較長(zhǎng)的水泥宜選用緩凝作用不很強(qiáng)的緩凝劑或緩凝型減水劑,如木質(zhì)磺酸鹽類,特別是含還原糖較少的木質(zhì)磺酸鹽且摻量要少,在單獨(dú)使用時(shí)以質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.25%為宜,不可超過(guò)0.3%。摻量過(guò)大可能造成長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)引起強(qiáng)度下降;


2)、羥基羧酸及其鹽類有很強(qiáng)的緩凝作用,這類緩凝劑及含此種緩凝劑的減水劑摻量(以水泥質(zhì)量計(jì))應(yīng)只為0.03%0.1%。此類緩凝劑不宜在水泥用量低、水灰比較大的混凝土中單獨(dú)使用。如,摻加檸檬酸的混凝土拌合物泌水性較大,粘聚性較差,硬化后混凝土的抗?jié)B性較差;


3)、糖類化合物摻量為0.1%0.3%,蔗糖摻量過(guò)大反而會(huì)起促凝作用;


4)、糖鈣減水劑和木鈣減水劑會(huì)降低硬石膏和氟石膏的溶解度,使水泥漿體中SO42-溶出量減少,使得C3A可以急速水化而導(dǎo)致急凝,即使達(dá)不到急凝程度也會(huì)大大降低混凝土拌合物的流動(dòng)性,造成坍落度損失。此外,該類緩凝劑或緩凝型減水劑的緩凝作用很強(qiáng),摻量過(guò)大會(huì)引起緩凝甚至很長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié),因此摻量必須準(zhǔn)確,環(huán)境溫度低時(shí)應(yīng)少摻或不摻此類緩凝劑。


2、選擇凝結(jié)時(shí)間合適的水泥

水泥凝結(jié)時(shí)間太長(zhǎng)是混凝土產(chǎn)生超緩凝的另一個(gè)重要原因,一般來(lái)說(shuō),生產(chǎn)預(yù)拌混凝土?xí)r應(yīng)首選硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,除了強(qiáng)度和勻質(zhì)性外,水泥終凝時(shí)間控制在300min以內(nèi),以免氣溫降低或外加劑摻量增加引起混凝土凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。


3、控制礦物摻合料的質(zhì)量、摻量及加水量

使用礦物摻合料時(shí),應(yīng)注意控制其摻量,特別是在礦物摻合料活性低、比表面積小時(shí)。此外,使用普通硅酸鹽水泥時(shí)應(yīng)注意水泥中的摻合料數(shù)量,現(xiàn)今很多水泥的混合材摻量超標(biāo)。操作人員或運(yùn)輸車司機(jī)不要憑自己的主觀判斷對(duì)預(yù)拌混凝土任意加水。


4、混凝土出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象的處理措施

因緩凝劑或緩凝減水劑超量使用,而不是水泥質(zhì)量問(wèn)題,或水泥和礦物摻合料誤用造成的混凝土緩凝現(xiàn)象,通過(guò)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),延長(zhǎng)拆模時(shí)間可以保障混凝土質(zhì)量不降低。如混凝土在4872h內(nèi)能凝結(jié),對(duì)后期強(qiáng)度不會(huì)受到顯著的影響,但若超過(guò)72小時(shí)后仍不能凝結(jié),其后期強(qiáng)度可能就難以保證了。

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